1. A külső körfelület feldolgozási módja és feldolgozási pontossága
A tengely, a hüvely és a tárcsarészek tipikus külső kör alakú részek. A külső körfelületek leggyakrabban használt megmunkálási módszerei az esztergálás, köszörülés és különféle megmunkálási eljárások. Az esztergálás a legköltséghatékonyabb feldolgozási módszer a külső körfelülethez, de gazdasági pontosságát tekintve általában alkalmas a külső körfelület durva megmunkálására és félsimítására; A köszörülési feldolgozás a külső kör alakú felület fő befejező módszere, különösen alkalmas alkatrészek megmunkálására különböző nagy keménység és kioltás után; A fotofinising egy ultraprecíziós megmunkálási eljárás (például hengerlés, polírozás, köszörülés stb.) a simítás után, amely alkalmas bizonyos alkatrészekhez, amelyek nagy pontosságú és felületi minőségi követelményeket támasztanak. Mivel a különböző megmunkálási módszerekkel elérhető gazdaságos megmunkálási pontosság, felületi érdesség, termelékenység és gyártási költség eltérő, az adott helyzetnek megfelelő ésszerű feldolgozási módot kell választani, hogy a minősített, a követelményeknek megfelelő alkatrészeket dolgozhassunk fel. az alkatrész rajzokat.
2. Külső körfelület esztergálása
(1) A tengelyrészek külső kör alakú felületének fő feldolgozási módja külső esztergálás formájában az esztergálás. A fő feldolgozási formák a következők: autómentes kovácsolt anyagok és nagyméretű nyersdarabok öntvényei, a feldolgozási ráhagyás nagyon nagy, hogy csökkentse a nyersdarab külső kör alakjának hibáját és helyzeteltérését, hogy a későbbi feldolgozási ráhagyás egyenletes legyen, a külső eltávolítása Az oxidskála felülete a külső kör megmunkálása alapján, az általános vágási szél az egyik oldalon 1-3mm. Durva esztergálás A kis- és közepes méretű kovácsolt és öntő nyersdarabokat általában közvetlenül durva esztergálják. A durva esztergálás főként a nyersdarab margójának nagy részét levágja (általában a lépcsős profilból), és amikor a folyamatrendszer merevsége megengedi, nagyobb vágási mennyiséget kell választani a gyártás hatékonyságának javítása érdekében. A félkész esztergálást általában közepes pontosságú felületek végső megmunkálási folyamataként használják, de használhatók előmegmunkálási eljárásként is köszörüléshez és egyéb megmunkálási műveletekhez. Nagy pontosságú nyersdarabokhoz közvetlenül félkészíthető, durva esztergálás nélkül. Simító esztergálás Végső megmunkálási folyamat külső körfelület megmunkálásához és előfeldolgozáshoz a megmunkálás befejezése előtt. Fine Vehicle Végső feldolgozási folyamat nagy pontosságú, finom érdességű felületekhez. Alkalmas színesfém alkatrészek külső körkörös felületi megmunkálására, de mivel a színesfémek nem alkalmasak köszörülésre, a csiszolási feldolgozás helyett finomesztergálás is alkalmazható. A finom esztergáláshoz azonban nagy pontosságú, jó merevségű, stabil átvitelű, mikro előtolású és kúszójelenség nélküli szerszámgépekre van szükség. Esztergáláshoz gyémánt vagy keményfém szerszámokat használnak, a szerszám fő elhajlási szöge nagyobb (45 o -90 o), és a szerszámcsúcs ívsugara kisebb, mint 0.{{15} }.0mm, [1]
(2) Esztergálási módszerek alkalmazása
1) A közönséges esztergálás alkalmas a tengelyalkatrészek különböző tételeinek külső körkörös feldolgozására, és széles körben használatos. Egyetlen kis tételben gyakran használnak hálószobai esztergagépeket az esztergálás befejezéséhez; A közepes tételes és tömeges gyártás automatikus, félautomata esztergagépeket és speciális esztergagépeket használ az esztergálás befejezéséhez. 2) A CNC esztergálás alkalmas egyrészes kis és közepes tételes gyártásra. Az alkalmazás egyre elterjedtebb, fő előnye a jó rugalmasság, a rövid berendezésbeállítás és a megmunkált alkatrészek cseréjénél az előkészítési idő; Kevesebb segédidő a megmunkálás során, ami javíthatja a hatékonyságot a forgácsolási paraméterek optimalizálásával és a vezérlés adaptálásával; Jó feldolgozási minőség, kevésbé speciális szerelvények, alacsony megfelelő gyártási előkészítési költség; A szerszámgépek üzemeltetésének műszaki követelményei alacsonyak, nem befolyásolják a kezelő képességei, látásmódja, szellemisége, fizikai ereje és egyéb tényezők. Tengelyrészeknél a CNC esztergálás a következő jellemzőkre alkalmas. Bonyolult szerkezetű vagy alakú alkatrészek, nehéz szokásos feldolgozási műveletek, hosszú munkaórák és alacsony feldolgozási hatékonyság. A megmunkálási pontosság konzisztenciájára vonatkozó magas követelményeket támasztó alkatrészek. A változó forgácsolási feltételekkel rendelkező részek, mint például az alakjellemzők miatt hornyolásra, esztergálásra, menetre esztergálásra szoruló alkatrészeknek a vágási mennyiséget sokszor kell változtatniuk a feldolgozás során. A tétel nem nagy, de minden egyes tétel változó fajtájú és bizonyos bonyolultságú alkatrészpárhoz tartozik kulcshorony, radiális furat (beleértve a csavarlyukat), elosztott furatú végfelület (beleértve a csavarlyukat is) tengelyalkatrész-rendszerrel, például tengely karimával, tengely hornyos vagy szögletes fejjel, az eszterga megmunkáló központon is megmunkálható, a szokásos CNC esztergáláson kívül az alkatrészeken különféle hornyok, furatok (beleértve a csavarlyukakat is), felületek és egyéb megmunkáló felületek is megmunkálhatók. A folyamat erősen koncentrált, feldolgozási hatékonysága magasabb, mint a hagyományos CNC esztergálásé, és a megmunkálási pontosság stabilabb és megbízhatóbb. 3) A munkadarab felületének csiszolószerszámmal történő megmunkálásának módját a külső felület nagy lineáris sebességű csiszolására köszörülésnek nevezzük. A köszörülés egy nagy sebességű vágási módszer, több szerszámmal és éllel, amelyet alkatrészsimításra és kemény felület megmunkálására használnak. A köszörülésnek számos folyamata van, és durva köszörülésre, finomcsiszolásra, finomcsiszolásra és tükörcsiszolásra osztható. Az őrlési feldolgozásban használt csiszolóanyagok (vagy csiszolóanyagok) kis részecskék, nagy keménységűek és jó hőállósággal rendelkeznek, így keményfém anyagok és nem fémes anyagok is feldolgozhatók, például edzett acél, keményfém szerszámok, kerámiák stb.; A megmunkálás során egyszerre sok részecske vesz részt a forgácsolási mozgásban, és rendkívül vékony és nagyon finom forgácsok távolíthatók el, így a megmunkálási pontosság nagy, a felületi érdesség értéke kicsi. Kidolgozási módszerként a köszörülést széles körben használják a gyártásban. Az intenzív őrlés fejlesztésének köszönhetően az alapanyag közvetlenül is a kívánt méretre és pontossággal köszörülhető, ami nagy termelékenységet eredményez.
